DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT COMPOSITE

Quy trình sản xuất nắp hố ga composite

1. Thiết kế: Đầu tiên, một bản vẽ kỹ thuật của nắp hố ga composite được tạo ra, bao gồm các kích thước chính xác và các tính năng kỹ thuật cần thiết.
2. Chuẩn bị khuôn mẫu: Một khuôn mẫu chính xác của nắp hố ga được tạo ra từ vật liệu như kim loại hoặc nhựa dựa trên thiết kế. Khuôn mẫu này sẽ được sử dụng để tạo ra các bản sao.
3. Chuẩn bị vật liệu composite: Các vật liệu composite như sợi thủy tinh, nhựa epoxy hoặc nhựa polyester được chuẩn bị. Các vật liệu này thường được cắt thành các mảnh nhỏ để sử dụng trong quá trình sản xuất.
4. Phối trộn vật liệu: Các vật liệu composite được phối trộn với nhau theo tỷ lệ chính xác để tạo ra hỗn hợp composite đồng nhất.
5. Ép phễu: Hỗn hợp composite được đổ vào khuôn mẫu được chuẩn bị trước đó. Một phễu có thể được sử dụng để đảm bảo hỗn hợp được phân phối đều trong khuôn mẫu.
6. Ép và uốn: Khuôn mẫu được đóng lại và áp dụng áp lực và nhiệt độ để ép và uốn hỗn hợp composite trong khuôn mẫu. Quá trình này có thể kéo dài từ vài phút đến vài giờ tùy thuộc vào loại composite và quy trình sản xuất cụ thể.
7. Làm nguội và loại bỏ: Sau khi quá trình ép và uốn hoàn tất, nắp hố ga composite được làm nguội trong khuôn mẫu trước khi được loại bỏ. Nắp hố ga được loại bỏ từ khuôn mẫu và kiểm tra chất lượng.
8. Hoàn thiện: Nắp hố ga có thể được cắt, mài và hoàn thiện để loại bỏ bất kỳ cạnh sắc hoặc bề mặt không đồng đều nào.
9. Kiểm tra chất lượng: Cuối cùng, mỗi sản phẩm được kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng nó đáp ứng các tiêu chuẩn và yêu cầu kỹ thuật được đặt ra.

Tải trọng nắp hố ga composite

Sản phẩm đạt tải trọng theo yêu cầu thiết kế, đạt tiêu chuẩn kiểm định BS EN 124:2015 (tương ứng các cấp tải trọng, A15, B125, C250, D400)

Tác giả: Phòng kỹ thuật – Công Nghệ Kỹ Thuật 360