Tấm Sàn Grating

Bản vẽ tấm sàn grating

Tấm sàn grating kích thước 1000x1000x50 mm, với thanh chịu lực dày 5mm, vật liệu thép SS400, và bề mặt mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A123, là giải pháp tối ưu cho các công trình đòi hỏi độ bền, khả năng chịu lực và chống ăn mòn cao. Sản phẩm được thiết kế bởi đội ngũ kỹ sư cơ khí nhà máy grating 360, đảm bảo chất lượng và độ tin cậy trong quá trình sử dụng.

• Kích thước tổng thể: 1000mm x 1000mm x 50mm
  Với kích thước tiêu chuẩn này, sản phẩm phù hợp cho nhiều loại công trình khác nhau, từ nhà xưởng cho đến khu vực di chuyển ngoài trời.
• Độ dày thanh chịu lực: 5mm
  Thanh chịu lực được thiết kế với độ dày 5mm, đảm bảo khả năng chịu tải lớn và an toàn trong mọi ứng dụng.
• Vật liệu: Thép SS400
  Thép SS400 là loại thép cacbon có độ bền kéo cao, đáp ứng tốt các yêu cầu về khả năng chịu tải trọng và độ cứng. Đây là lựa chọn phổ biến trong các công trình kết cấu chịu lực cao.
• Để đảm bảo khả năng chống ăn mòn tốt nhất, tấm sàn grating được mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A123. Lớp mạ này giúp bảo vệ bề mặt thép khỏi các tác động từ môi trường như oxy hóa, hóa chất, và thời tiết khắc nghiệt.

Thông số kỹ thuật tấm sàn grating

Thông số kỹ thuật

• Kích thước: 1000x1000x50 (mm)
• Kết cấu: Thanh la phẳng FB, thanh la I, thanh la răng cưa, thanh la I răng cưa
• Vật liệu: SS400 (Thép các bon cán nóng phù hợp với TCVN 5709:2009)
• Tải trọng: 20KN (2T); 60KN (6T)
• Hàn: Máy hàn áp lực tự động hóa
• Tiêu chuẩn: Tiêu Chuẩn Quốc Gia Mỹ ANSI / NAAMM (MBG 531-17)
• Bề mặt: Mạ kẽm nhúng nóng tiêu chuẩn ASTM A123
• Ưu điểm mạ kẽm nhúng nóng: Tính chống ăn mòn, độ bám dính, lớp mạ đồng đều ở từng góc cạnh, bảo vệ bề mặt thép.
• Giám định: Trung tâm Kỹ thuật Tiêu chuẩn – Đo lường – Chất lượng 2 (QUATEST 2)
• Lắp ráp: Tấm sàn được cố định bằng phương pháp sử dụng kẹp sàn (kiểu kẹp sàn SA, SY, SE), phương pháp hàn trên dầm đỡ

Kích thước tấm sàn grating

• Bản vẽ thiết kế

• Kích thước tham khảo

Kích thước/ Dimensions (mm)				Tải trọng (Tấn)
STT	Chiều dài (L)	Chiều rộng (W)	Chiều cao (H)
1	1000	650	25-75	2T – 25T
2	1250	700	25-75	2T – 25T
3	1500	800	25-75	2T – 25T
4	2000	995	25-75	2T – 25T

Tấm sàn grating là gì?

Tấm sàn grating là một loại sàn được làm từ các thanh thép được hàn chéo, tạo thành một mạng lưới hoặc lưới sắt. Các thanh thép này thường có tiết diện hình chữ I hoặc hình chữ C, được hàn cách đều nhau để tạo thành một mặt phẳng. Kết cấu này giúp tạo ra một mặt sàn vừa chắc chắn, vừa có độ thông thoáng cao, thích hợp cho nhiều ứng dụng công nghiệp.

Các loại tấm sàn grating

Tùy theo yêu cầu và điều kiện sử dụng, tấm sàn grating có thể được sản xuất với nhiều kích thước, hình dạng và chất liệu khác nhau:

• Về kích thước: Tấm sàn có thể có độ dày từ 20-100mm, chiều rộng từ 300-1200mm, và chiều dài từ 1000-6000mm.
• Về hình dạng: Ngoài hình chữ nhật tiêu chuẩn, tấm sàn còn có thể được sản xuất theo các hình dạng đặc biệt như tam giác, lục giác, hoặc theo yêu cầu riêng của khách hàng.
• Về chất liệu: Phổ biến nhất là tấm sàn làm từ thép cacbon, thép không gỉ, nhôm hoặc hợp kim nhôm. Tùy vào ứng dụng, chúng có thể được mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện để tăng khả năng chống ăn mòn.

Phân loại theo tiêu chuẩn

Ngoài ra, tấm sàn grating mạ kẽm cũng có thể được phân loại theo các tiêu chuẩn khác nhau như ASTM, DIN, JIS, ISO, v.v… Tiêu chuẩn phổ biến nhất là ASTM A123, quy định về độ dày lớp mạ kẽm và các yêu cầu kỹ thuật khác.

Tấm sàn grating được mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A123

Mạ kẽm nhúng nóng là gì?

Mạ kẽm nhúng nóng là quá trình nhúng các chi tiết kim loại, trong trường hợp này là tấm sàn grating, vào bể chứa kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C. Quá trình này tạo ra một lớp phủ kẽm bền vững, bảo vệ bề mặt thép khỏi các tác nhân gây ăn mòn như độ ẩm, hóa chất và thời tiết khắc nghiệt.

Tiêu chuẩn ASTM A123

ASTM A123 là tiêu chuẩn quốc tế do tổ chức ASTM (American Society for Testing and Materials) ban hành, quy định về yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử nghiệm lớp mạ kẽm nhúng nóng. Tiêu chuẩn này đảm bảo rằng lớp mạ kẽm có độ dày, độ bám dính và chất lượng tốt nhất để bảo vệ sản phẩm kim loại khỏi quá trình oxy hóa và ăn mòn.

Các yêu cầu cơ bản của ASTM A123:

• Độ dày lớp mạ: Độ dày lớp mạ kẽm phải đạt mức tối thiểu từ 85 µm đến 100 µm, tùy thuộc vào độ dày của vật liệu.
• Chất lượng lớp mạ: Lớp mạ phải đồng đều, không có khuyết tật, bọt khí hoặc các dấu hiệu của quá trình oxy hóa.

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn ASTM A123

Quy trình mạ kẽm nhúng nóng bao gồm các bước chính sau:

• Làm sạch bề mặt: Trước khi nhúng vào kẽm, sản phẩm được làm sạch bằng axit và hóa chất để loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và các tạp chất trên bề mặt.
• Nhúng vào bể kẽm nóng chảy: Sau khi làm sạch, tấm sàn được nhúng vào bể kẽm nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 450°C. Kẽm sẽ thấm vào bề mặt thép, tạo nên lớp phủ đồng đều và bám dính chắc chắn.
• Làm nguội và kiểm tra chất lượng: Sau khi nhúng kẽm, sản phẩm được làm nguội và kiểm tra chất lượng lớp mạ theo các tiêu chuẩn của ASTM A123, bao gồm độ dày và độ đồng đều của lớp mạ.

Ưu điểm nổi bật của sàn grating

Sàn tấm sàn grating sở hữu nhiều ưu điểm nổi bật, khiến chúng trở thành một lựa chọn ưu việt trong nhiều ứng dụng công nghiệp. Dưới đây là một số ưu điểm chính của loại sàn này:

Độ bền và khả năng chịu tải

Nhờ được làm từ các thanh thép chắc chắn, tấm sàn grating có độ bền và khả năng chịu tải trọng rất lớn. Chúng có thể chịu được tải trọng tĩnh và động lên đến hàng chục tấn, phù hợp với các ứng dụng yêu cầu khả năng tải trọng cao như kho bãi, nhà máy, cầu đi bộ, v.v…

Khả năng chống ăn mòn

Tùy theo yêu cầu, tấm sàn có thể được mạ kẽm hoặc sơn tĩnh điện để tăng khả năng chống ăn mòn. Điều này giúp chúng có tuổi thọ cao, đặc biệt phù hợp với các môi trường ẩm ướt, hóa chất hoặc ăn mòn.

Độ an toàn và thông thoáng

Với kết cấu lưới, tấm sàn tạo ra một mặt sàn an toàn, chống trượt và tránh tích tụ nước. Đồng thời, chúng cũng rất thông thoáng, cho phép ánh sáng, không khí và các chất lỏng dễ dàng lưu thông bên dưới.

Tính thẩm mỹ và dễ lắp đặt

Ngoài tính năng, tấm sàn còn được đánh giá cao về mặt thẩm mỹ nhờ vào kiểu dáng hiện đại và sạch sẽ. Chúng cũng dễ dàng lắp đặt và tháo dỡ, phù hợp với các yêu cầu linh hoạt trong công nghiệp.

Ứng dụng của tấm sàn grating trong công nghiệp

Nhờ vào những ưu điểm nổi bật, tấm sàn grating được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp khác nhau. Dưới đây là một số ví dụ về các ứng dụng chính của loại sàn này:

Nhà máy, kho bãi

Tấm sàn grating là lựa chọn phổ biến để lát sàn các nhà máy, xưởng sản xuất, kho bãi, nhà kho… Chúng có khả năng chịu tải trọng lớn, chống ăn mòn tốt và dễ lắp đặt, đáp ứng các yêu cầu khắt khe trong công nghiệp.

Cầu đi bộ, cầu thang

Nhờ độ an toàn, chống trượt và tính thẩm mỹ, tấm sàn grating thường được sử dụng làm sàn cho các cầu đi bộ, cầu thang, lối đi trong nhà máy, khu công nghiệp.

Hệ thống thoát nước

Với khả năng thông thoáng, tấm grating là lựa chọn lý tưởng để lát sàn các hệ thống thoát nước, cống rãnh, bể chứa… Chúng giúp nước dễ dàng chảy thoát, ngăn ngừa tích tụ.

Mặt sàn xe nâng

Trong các kho hàng, nhà máy… thường sử dụng xe nâng để vận chuyển hàng hóa. Sàn grating là lựa chọn ưu việt để lát mặt sàn xe nâng, đảm bảo khả năng chịu tải và an toàn cho người vận hành.

Các ứng dụng khác

Ngoài những ứng dụng trên, tấm sàn grating còn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác như: sàn thao tác, sàn lọc, sàn mái, sàn lan can, sàn tháp giải nhiệt, v.v…

Quy trình sản xuất tấm sàn grating tại nhà máy Grating 360

Tại nhà máy Grating 360, tấm sàn grating được sản xuất theo quy trình nghiêm ngặt, đảm bảo chất lượng cao theo tiêu chuẩn ASTM A123. Dưới đây là các bước chính trong quy trình sản xuất:

Chuẩn bị nguyên liệu

Quá trình bắt đầu bằng việc chuẩn bị các nguyên liệu cần thiết, chủ yếu là các thanh thép cacbon có tiết diện hình chữ I hoặc hình chữ C. Các nguyên liệu này được kiểm tra kỹ lưỡng về chất lượng và kích thước trước khi đưa vào sản xuất.

Cắt và uốn

Các thanh thép được cắt theo kích thước yêu cầu bằng máy cắt CNC chính xác. Sau đó, chúng được uốn cong tại các góc để tạo thành khung lưới sàn.

Hàn

Các thanh thép được hàn chéo lại với nhau bằng công nghệ hàn tự động, tạo thành mạng lưới có độ chắc chắn cao. Quá trình hàn được thực hiện cẩn thận để đảm bảo kết nối chắc chắn.

Mạ kẽm

Sau khi hoàn thiện khung lưới, toàn bộ sản phẩm được nhúng vào bể kẽm nóng để mạ một lớp kẽm bảo vệ. Lớp mạ kẽm này tuân thủ tiêu chuẩn ASTM A123, đảm bảo khả năng chống ăn mòn tối ưu.

Kiểm tra và hoàn thiện

Trước khi đóng gói và xuất xưởng, sản phẩm được kiểm tra kỹ lưỡng về kích thước, độ bền, và chất lượng lớp mạ kẽm. Các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được hoàn thiện và đóng gói cẩn thận.

Quy trình lắp đặt tấm sàn grating

Tấm sàn grating là giải pháp lý tưởng cho các công trình đòi hỏi độ bền cao, khả năng chịu tải lớn và thoát nước tốt. Để đảm bảo quá trình lắp đặt hiệu quả và an toàn, việc tuân thủ quy trình là điều rất quan trọng. Dưới đây là các bước hướng dẫn chi tiết.

Các bước lắp đặt chuẩn

1. Chuẩn bị mặt bằng lắp đặt
   Kiểm tra và làm sạch bề mặt, đảm bảo không có chướng ngại vật và bề mặt phẳng. Nếu cần, gia cố hệ thống dầm hoặc khung đỡ để đảm bảo an toàn khi lắp tấm sàn.
2. Đo đạc và điều chỉnh kích thước
   Tiến hành đo kích thước khu vực lắp đặt để đảm bảo tấm sàn phù hợp. Nếu cần, cắt tấm sàn theo đúng kích thước bằng các dụng cụ chuyên dụng.
3. Lắp đặt tấm sàn grating
   Đặt tấm sàn lên hệ thống khung đỡ, căn chỉnh để các tấm nối khít với nhau, đảm bảo tính thẩm mỹ và độ an toàn.
4. Cố định tấm sàn

• Sử dụng kẹp giữ (clamp): Cố định tấm sàn tại các góc bằng kẹp giữ, đảm bảo không bị xê dịch.
• Sử dụng bu lông và đai ốc: Với những công trình cần độ chắc chắn cao, sử dụng bu lông và đai ốc để gia cố thêm tấm sàn vào hệ thống khung.

1. Kiểm tra toàn bộ công trình
   Sau khi lắp đặt, tiến hành kiểm tra toàn bộ các mối nối và độ chắc chắn của tấm sàn trước khi đưa vào sử dụng.

Công cụ và vật tư cần thiết

• Tấm sàn grati: Lựa chọn loại phù hợp với yêu cầu chịu tải và kích thước của khu vực cần lắp đặt.
• Kẹp giữ (clamp) hoặc bu lông, đai ốc: Dùng để cố định tấm sàn, tùy thuộc vào yêu cầu của công trình.
• Máy cắt, mài: Sử dụng để điều chỉnh kích thước tấm sàn nếu cần.
• Dụng cụ bảo hộ: Gồm găng tay, kính bảo hộ để đảm bảo an toàn trong suốt quá trình thi công.

Kiểm tra và nghiệm thu

1. Kiểm tra độ chắc chắn
   Sau khi hoàn thành lắp đặt, cần kiểm tra toàn bộ các điểm nối, đảm bảo tấm sàn không bị lung lay hoặc di chuyển khi chịu tải.
2. Độ an toàn và thẩm mỹ
   Đảm bảo các tấm sàn được lắp đặt thẳng hàng, các cạnh sắc được mài mịn để tránh gây nguy hiểm trong quá trình sử dụng.
3. Nghiệm thu công trình
   Sau khi kiểm tra kỹ lưỡng, tiến hành nghiệm thu công trình và đảm bảo các tiêu chuẩn về an toàn và kỹ thuật trước khi đưa vào sử dụng.

Lắp đặt tấm grating theo đúng quy trình sẽ giúp tối ưu hóa độ bền và an toàn cho công trình.

Liên hệ mua tấm sàn grating tại công ty TNHH công nghệ kỹ thuật 360

Công ty TNHH Công nghệ Kỹ thuật 360 là một trong những nhà sản xuất hàng đầu về sản phẩm grating tại Việt Nam. Chúng tôi sở hữu nhà máy hiện đại, đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, và quy trình sản xuất khép kín đạt tiêu chuẩn quốc tế.

Nếu quý khách quan tâm đến việc mua tấm sàn grating chất lượng cao, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua các thông tin sau:

• Hotline: 0915 668 360
• Website: gangthep360.com
• Email: congnghekythuat360@gmail.com

Đội ngũ chuyên viên tư vấn của chúng tôi sẽ hỗ trợ quý khách lựa chọn sản phẩm phù hợp với nhu cầu và yêu cầu kỹ thuật. Chúng tôi cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm grating chất lượng tốt nhất, với giá cả cạnh tranh và dịch vụ hậu mãi tận tình.

Grating 360 – Rất mong được hợp tác cùng Quý khách hàng!